電裝前置準備

配電盤電控組裝前需完成準備工作：
(一)鈑金箱體製作並經品管執行鈑金中檢及進廠檢驗合格。
(二)電控材料：包含主要材料(LBS.DS.VCB.ACB.NFB.ATS.PM...)、次要材料(PL.PB.SS.DF.RY...)及五金另料(線材.TB.螺絲.銅排夾具...)等。
(三)匯流銅排前置製作：依製作圖面規劃，主銅匯流排尺寸需按開關跳脫容量(AT值)之安全電流製作。

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製作組裝配線

製作組裝區分為：
(一)動力線製作及控制配線：製作前需依據[相序顏色與配線規範]，依[標準規範]或[客戶規範]需求，包括相序顏色、控制線顏色及線徑、接地線線徑、壓接端子等要求，選擇符合規範之線材進行製作及配線方式。
(二)匯流銅排製作及組裝：除了導體規格及截面積須符合總開關跳脫容量(AT值)之安全電流需外，電鍍方式及使用之組合螺絲、高壓盤銅排是否包覆BBIT等均須依規範要求製作及組裝。

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自主檢查

為確保配電盤於電裝配線過程中，均能依照案件設計製作圖面及規範確實施作完成，依據設備組裝要領、製作品質要求標準，制定製造自主檢查表，並由現場製作技術人員按表逐項進行自主檢查，以期及早發現各種可能缺失，立即進行改善，維護產品品質，檢查過程完整紀錄且妥善保存。自主檢查要項包括：
(一)外觀及構造檢查：包括外觀檢查、安裝檢查、銘牌與標示核對、主回路檢查、接地回路檢查、控制回路檢查、箱體整理與清潔等項目。
(2)成品檢查及出貨：箱體經品檢人員檢測出問題點，必須修繕完畢，並經再次檢測合格，才可以包裝出貨，並確認盤面儀錶及指示燈等，均有做完善之保護措施。

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