規劃設計

一、依交流電壓種類分台灣目前有345kV、161kV、69kV、22.8kV、11.4kV、380V、220V及110V。
配電盤規劃設計流程區分：(1)單線圖整理(2)繪製鈑金圖(3)繪製複線圖(4)繪製控制圖(5)電裝與品管(6)成品出貨(7)現場定位與安裝 等六個步驟。
二、配電盤(箱)之現場配置空間要求：
電器室之高壓系列盤，如屬面對面配置者，其維修通道至少應留有2000mm之水平工作空間，而低壓列盤，如屬面對面配置者，其維修通道至少亦應留有1500mm之水平工作空間。
三、配電盤工程設計之注意事項及定義：
1.高、低壓纜線進出方式，影響配電盤是否為頂部開孔或底部開孔或為低壓匯流排(Buws Way)直接插入方式。上述纜線進出方式影響盤內銅排接頭預留方向及其位置是否正確，避免現場安裝後再配合進線方式修改之麻煩與耗時!
2.電驛及儀錶用比壓器(PT)及比流器(CT)之精確度及負擔(VA)，須依系統需求、電驛及儀錶用妥為選用，使其達到所接儀錶之精確度及電驛動作時間之確實。
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單線圖整理

單線圖實際係二條或三條之接線配線以單線代表，各器具元件、控制元件以符號表示，元件與接線關係之全體構成以簡單易解之圖法表示。

繪製鈑金圖

配電盤箱體可稱為閉鎖型配電箱及控制箱，又區分為三種主要型式，即(1)裝甲型(Metal-Clad)、(2)隔間型(Compartment)以及(3)箱櫃型(Cubicle)配電箱及控制箱。

繪製複線圖

單線圖雖將系統上電機電路以及全體構成份子連接而成，但如非對機器性能有相當了解，不然會對其細部接線狀態有一種抽象的感想。為了補救此缺點，因此將各元件的接線均視為獨立單元，詳細表明其接線關係的線路圖，此種線路圖即稱為複線圖。

繪製控制圖

為達成某種目的而給予對象所需之操作，謂之控制。而為了執行操作電能之傳送或斷路於其相連接之設備所組成的電路就稱為控制電路。在控制電路之控制作用可分為：(1)起動，(2)保護，(3)運轉，(4)調整，(5)停止。

電裝與品管

1.製造部門依據配電盤設計資料圖面(製作規範、單線、鈑金、複線、控制)，進行設備器具、銅排、儀錶、控制開關及指示燈等之固定、電路配線工作，完成電裝配盤後並實施自主檢查作業。
2.品管部門依據製作規範及設計圖面，逐盤檢查及測試動作，以確保功能完整性，如有功能異常則必須完成修改，再實施測試至所有箱體均為正確無誤之成品，才可包裝出貨。

成品出貨

現場定位與安裝

鈑金箱體製作流程

鈑金箱體製造需經過以下程序：(一)備材料(二)裁剪、切割(三)沖床沖孔(四)折彎成型(五)組立點焊(六)鈑金箱體修飾等，請參考各項製作說明!
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備材料

鈑金材質區分鐵、鍍鋅、白鐵、鋁、角鐵板等五大項(中鋼、進口)為主。(其它特殊板材另議)

裁剪、切割

使用CNC自動剪床，裁剪需求尺寸待轉於沖床切割。

沖床沖孔

使用CNC自動沖床(雷射切割機)等工具：沖、切出各種需求型狀，待轉於折彎機台折彎成型。

折彎成型

使用CNC自動折彎機台折彎成型，待轉於組立點焊成型。

組立點焊

使用點焊機、CO2點焊機、氬焊機等焊接設備，將裁切或彎折成型好之板材及角鐵等，依據箱體結構需求，點焊組立成型。

鈑金箱體修飾

鈑金箱體點焊組立完成，需於表面一些不平整或點焊區做研磨光滑及修飾整理。

酸洗除銹脫脂

一、鈑金箱體在送烤漆處理前一定需將鈑金箱體去污漬、渣粒、磨平才可酸洗薄膜處理。
二、鈑金箱體酸洗薄膜成型一定需注意藥劑及時間處理正確性。

烘乾補土研磨

鈑金箱體酸洗薄膜成型完成需烘乾及補土，不平整鈑件磨平。

噴粉(漆)烘烤補漆

一、鈑金箱體烤漆、噴粉(漆)一定需注意粉(漆)的厚度(m/m)才可。
二、鈑金箱體烤漆烘乾完成需注意：漆的厚度及沾黏度是否合乎規定需求，尤其須注意鈑金箱體的細小角落未著色的部分補漆加強。
三、烤漆塗裝分為:液體與粉體兩大項，及烤漆粉體(液體)的材質又可分為屋內、屋外、(防輻射、防酸、防雨、防腐蝕)...等等選用。

電裝前置準備

配電盤電控組裝前需完成準備工作：
(一)鈑金箱體製作並經品管執行鈑金中檢及進廠檢驗合格。
(二)電控材料：包含主要材料(LBS.DS.VCB.ACB.NFB.ATS.PM...)、次要材料(PL.PB.SS.DF.RY...)及五金另料(線材.TB.螺絲.銅排夾具...)等。
(三)匯流銅排前置製作：依製作圖面規劃，主銅匯流排尺寸需按開關跳脫容量(AT值)之安全電流製作。

製作組裝配線

製作組裝區分為：
(一)動力線製作及控制配線：製作前需依據[相序顏色與配線規範]，依[標準規範]或[客戶規範]需求，包括相序顏色、控制線顏色及線徑、接地線線徑、壓接端子等要求，選擇符合規範之線材進行製作及配線方式。
(二)匯流銅排製作及組裝：除了導體規格及截面積須符合總開關跳脫容量(AT值)之安全電流需外，電鍍方式及使用之組合螺絲、高壓盤銅排是否包覆BBIT等均須依規範要求製作及組裝。

自主檢查

為確保配電盤於電裝配線過程中，均能依照案件設計製作圖面及規範確實施作完成，依據設備組裝要領、製作品質要求標準，制定製造自主檢查表，並由現場製作技術人員按表逐項進行自主檢查，以期及早發現各種可能缺失，立即進行改善，維護產品品質，檢查過程完整紀錄且妥善保存。自主檢查要項包括：
(一)外觀及構造檢查：包括外觀檢查、安裝檢查、銘牌與標示核對、主回路檢查、接地回路檢查、控制回路檢查、箱體整理與清潔等項目。
(2)成品檢查及出貨：箱體經品檢人員檢測出問題點，必須修繕完畢，並經再次檢測合格，才可以包裝出貨，並確認盤面儀錶及指示燈等，均有做完善之保護措施。

構造檢查

為使平常運轉及保養檢查作業順利進行，特制定此檢驗。構造檢查又區分為(1)箱體尺寸(2)箱體厚度(3)烤漆膜厚 等三項。檢查依據主要為箱體製作規範及設計箱體圖面標註尺寸，依據TAF要求項目逐一量測及記錄，並判定結果是否符合或不符合。

主回路及輔助回路商頻耐電壓試驗

驗證電氣設備之耐電壓強度及鑑定絕緣能力。

主回路電阻量測

測定開關設備之接觸子、可動部位、導體接觸等是否有接觸不良狀況。

機構動作試驗

確認開關裝置、機械連鎖，抽出型及移動型構件是否功能正常。

操作裝置試驗

驗證控制線路功能均能符合要求。